Przemysł w Polsce

Branża tworzyw sztucznych wspiera sektor rolniczy

przemysl — Fri, 13 Mar 2015 13:47:49 GMT

Tworzywa sztuczne mają szerokie zastosowanie w rolnictwie. Bez ich udziału trudno prowadzić efektywną działalność rolną. W obecnych czasach niezbędne są zmiany w obrębie kultury rolnej, a także rozwijanie upraw na terenach niekorzystnych klimatycznie lub powierzchniowo. Wzrost efektywności produkcji zależy w znacznej mierze od odpowiedniego wykorzystania dostępnych środków oraz materiałów, w tym także tworzyw sztucznych.

Na terenie Europy 4,2 procent wszystkich wyprodukowanych tworzyw sztucznych stosuje się w sektorze rolniczym. Szacuje się, że na potrzeby rolnictwa wykorzystywane są w ciągu roku 2 miliony ton tworzyw w samej Europie. Tworzywa te mają zastosowanie w poprawie stanu upraw, wydajniejszym nawadnianiu gleby, dłuższym przechowywaniu produktów, czy też w produkcji opakowań. W rolnictwie użytkuje się tworzywa między innymi do budowy tuneli foliowych i szklarni do uprawy warzyw pod osłonami, w technologii ściółkowania, w instalacjach nawadniających i systemach melioracyjnych, a także w produkcji folii np. do kiszonek.

W produkcji wyrobów dla rolnictwa stosowane są najczęściej następujące tworzywa:

polietyleny, które przetwarza się w technologii wytłaczania,
polipropylen,
polichlorek winylu,
kopolimery EBA, EVA,
tworzywa konstrukcyjne np. poliwęglan.

Plastikultura to nowy termin oznaczający różne sposoby wykorzystania polimerów w rolnictwie. Folie z tworzyw sztucznych wykorzystywane są często do ściółkowania gleby. Ściółkowanie podnosi żyzność gleby, a także chroni ją przed wiatrem, wysuszeniem, nasłonecznieniem oraz wahaniem temperatur. Folie wpływają na warunki fitosanitarne roślin, szybkość ich wegetacji czy powstrzymanie rozrostu chwastów. Dlatego też folie rolnicze dedykowane są szczególnie sadownikom i plantatorom.

Zużycie folii rolniczych w Europie to 545 tysięcy ton w ciągu roku, a na Polskę przypadają 3 procenty z tej liczby. Najwięksi globalni producenci folii rolniczych to między innymi British Polyethylene Industries, Trioplast, Ab Rani Plast Oy, Exxon Mobil, Novamont, Berry Plastics, BASF. Z polskich producentów wymienić można: Marma Polskie Folie oraz ERG Bieruń – Folie.

Poliuretanowe innowacje dla przemysłu obuwniczego

przemysl — Fri, 27 Feb 2015 22:02:46 GMT

BASF, największy koncern chemiczny na świecie, stworzył poliuretanowe systemy z myślą o przemyśle obuwniczym. Innowacyjne systemy poliuretanowe o nazwie Elastopan mają znaleźć zastosowanie w produktach o wysokich wymaganiach hydrolitycznych, w ekstremalnie niskich temperaturach, a także obuwiu specjalistycznym.

Koncern wprowadził do sprzedaży szeroki asortyment systemów poliuretanowych pod nazwą Elastopan Extreme Frost, które są przeznaczone do użytkowania w bardzo niskich temperaturach. Cechuje je połączenie własności elastycznych, zachowanych także przy wysokich mrozach wraz z bardzo dobrą odpornością na poślizg na mokrej i zlodowaciałej powierzchni. Materiał wyróżnia też niska ścieralność i wysoki stopień pochłaniania drgań. Właściwości te sprawiają, iż systemy Elastopan Extreme Frost mogą być wykorzystywane w obuwiu roboczym do pracy na Syberii i w Arktyce. W przeciwieństwie do tradycyjnych rozwiązań, podeszwy wykonane z tych materiałów zaliczają kanadyjski test Rossa, w którym przeprowadza się 50 tys. cykli zginania w temperaturze -45 st. C oraz test przeprowadzany zgodnie z rosyjską normą GOST, polegający na poddaniu ich 8 tys. cykli zginania.

Następną nowość od BASF stanowi poliestrowy materiał Hydrolysis Plus, należący do tej samej rodziny systemów poliuretanowych Elastopan. Znaleźć może on zastosowanie w przemyśle obuwniczym do produkcji zewnętrznych warstw podeszwy o wysokiej gęstości oraz do warstw wewnętrznych, które wymagają mniejszej gęstości. Cechy te sprawiają, iż materiał ten może być stosowany zarówno w obuwiu rekreacyjnym, jak i roboczym. Jednakże materiał ten najlepiej sprawdza się w podeszwach jednorodnych, które są stosowane w standardowych półbutach. System ten wyróżniają wyjątkowe możliwości pod względem odporności na hydrolizę: po standardowym teście hydrolizy (100% wilgotności względnej, 21 dni w temperaturze 70 st. C), względna utrata twardości to w jego przypadku mniej niż 15%. Wytrzymałość na rozciąganie w takich samych warunkach zmniejsza się o niespełna 30%. Oferowane dzisiaj na rynku, nawet najbardziej odporne na hydrolizę materiały, tracą w trakcie tak wymagających testów ponad 50% swojej odporności na rozciąganie.

Cechy Elastopan Hydrolysis Plus sprawiają, iż stanowi on wyjątkowo trwały materiał, także przy wyjątkowo wysokim poziomie temperatury i wilgotności. Udoskonalono też własności poliestrowej wersji systemu Elastopan PU, która jest stosowana w wysokim obuwiu specjalistycznym. Gwarantuje ona obecnie lepsze dopasowanie się do kształtu stopy, jej lepszy kontakt z podeszwą, a także ochronę przed grzybami i bakteriami.

Dodatkowo, BASF sprzedaje też wersje materiałów Elastopan i Elastollan, które są wyprodukowane z surowców odnawialnych. Daje to wybór między biosystemami PU i TPU wykonanymi na bazie kwasu sebacynowego i/lub przy zastosowaniu nowej metody bilansu masowego, gdzie surowce kopalne zostają zastąpione ich odnawialnymi odpowiednikami już na etapie produkcji substancji bazowych. Następnie właściwa ilość surowców otrzymanych z biokomponentów zostaje matematycznie przypisana do odpowiedniego produktu.

Wybrano ludzi dekady w sektorze chemicznym

przemysl — Tue, 30 Dec 2014 15:36:07 GMT

Podczas Konferencji Nafta/Chemia, zorganizowanej przez Grupę PTWP X, nadano tytuły „Człowieka Dekady - Tego, który zmienił polską Naftę i Chemię”. Nagrody przyznano 10 grudnia w warszawskim hotelu Sheraton. Laureatami zostało dziesięć osób, których wpływ na kształt branży w ostatnich 10-ciu latach był największy. Wśród wyróżnionych osób znaleźli się: były wiceprezes m.in. Zakładów Azotowych Tarnów i PKN Orlen - Janusz Wiśniewski; były prezes Nafty Polskiej - Maciej Gierej; były minister skarb państwa - Aleksander Grad; prezes Grupy Lotos - Paweł Olechnowicz; prezes PKN Orlen - Jacek Krawiec; były prezes Zakładów Azotowych Tarnów i Grupy Azoty - Jerzy Marciniak; prezes Grupy Azoty - Paweł Jarczewski; wiceprezes Grupy Azoty i prezes Zakładów Chemicznych Police - Krzysztof Jałosiński; minister skarbu państwa - Włodzimierz Karpiński oraz prezes Grupy Ciech - Dariusz Krawczyk.

Podczas konferencji debatowano również na temat obecnej sytuacji w sektorze.

Nagroda Lidera CSR dla BASF

przemysl — Fri, 28 Nov 2014 13:10:36 GMT

W konkursie „Diamenty Polskiej Chemii” firma BASF Polska zdobyła nagrodę Lider CSR. Nagrodę wręczono 20 listopada, w trakcie Gali Chemical Industry Forum & Awards. Imprezę zorganizował Executive Club. Intencją konferencji było zobrazowanie i analiza sytuacji, w jakiej znajduje się przemysł chemiczny w Polsce na tle globalnym, a także wyróżnienie firm, które mają znaczący udział we wzmacnianiu pozycji polskiej chemii.

W trakcie części pierwszej, odbyły się 2 panele dyskusyjne. Pierwszy panel poświęcony był efektywności spółek chemicznych oraz petrochemicznych. Prelekcję wygłosił dyrektor zarządzający BASF Polska, dr Dirk Elvermann. Uczestnikami dyskusji byli także Anna Podolak, wiceprezes zarządu Grupy Azoty Zakłady Chemiczne „Police” S.A., Arkadiusz Banaszek, dyrektor operacyjny Anwil Sa, Marek Sokołowski, wiceprezes zarządu Grupy Lotos oraz Piotr Szelenbaum, partner kancelarii White &Case.

Statuetki „Diamenty Polskiej Chemii” rozdano na wieczornej gali. W konkursie uhonorowano firmę BASF Polska nagrodą Lider CSR , m. in. za działania edukacyjne dla młodzieży, współorganizację imprez popularyzujących chemię i współpracę z Centrum Nauki Kopernik w Warszawie. Nagroda odebrana została przez Marka Jagieła, dyrektora Działu Chemii Przemysłowej i Tworzyw Sztucznych w BASF Polska.

Europejski kongres SEPAWA w Niemczech

przemysl — Tue, 21 Oct 2014 11:27:47 GMT

Od 15 do 17 października bieżącego roku trwał europejski kongres SEPAWA. Odbył się on w Niemczech w miejscowości Fulda. To już 61 edycja kongresu, który w tym roku zgromadził ponad 200 wystawców z całego świata, pochodzących z 40 państw. SEPAWA to największy tego typu kongres w Europie, na który przyjeżdżają specjaliści z branży perfumeryjnej, środków czyszczących, detergentów. Produkty i usługi wystawców zobaczyło ponad 2 tysiące zwiedzających.

W czasie kongresu odbywały się różne wystąpienia, na których poruszano kwestie dotyczące najnowszych analiz i dokonań w branży, a także technologiczne, naukowe i rynkowe perspektywy i możliwości rozwoju tego sektora przemysłu. Można powiedzieć, że SEPAWA to doskonałe miejsce, gdzie łączy się przemysł ze światem badań naukowych. W ramach kongresu odbyła się także Europejska Konferencja Detergentowa, w której czynny udział wzięli naukowcy z całej Europy. Bardzo ważnym wydarzeniem było także Forum dla Innowacji. W trakcie tego forum zaprezentowano trendy w branży oraz różne nowoczesne koncepcje. Na forum Polskę reprezentował prof. Jacek Arct (Wyższa Szkoła Zawodowa Kosmetyki i Pielęgnacji Zdrowia w Warszawie). Jego wystąpienie dotyczyło dokonań w sferze modeli aktywności enzymatycznej w warstwie rogowej.

Zalety skojarzonej gospodarki energetycznej

przemysl — Thu, 25 Sep 2014 13:25:14 GMT

Skojarzona gospodarka energetyczna, czyli kogeneracja lub w skrócie CHP to proces technologiczny, który polega na jednoczesnym wytwarzaniu ciepła i energii elektrycznej. Jest najbardziej efektywnym sposobem, ponieważ ciepło i energię pozyskuje się w jednym procesie. Zaletą kogeneracji jest przede wszystkim wysoki stopień wykorzystania energii pierwotnej, która zawarta jest w paliwie. Pozwala na funkcjonalne i ekonomiczne zapewnienie mediów energetycznych w zakładach przemysłowych.

W systemach kogeneracyjnych z tej samej ilości energii pierwotnej, czyli paliwa, otrzymujemy łącznie większą ilość energii w postaci ciepła i elektryczności. Takie rozwiązanie pozwala też na obniżenie emisji dwutlenku węgla do środowiska naturalnego. Układy kogeneracyjne przynoszą największe korzyści przy liniowym i jednoczesnym wykorzystaniu obu mediów energetycznych. W naszym kraju najczęściej do celów przemysłowych stosuje się małe lub średnie systemy kogeneracyjne. Doskonale spisują się w przypadku pracy jednego obiektu lub produkcji ciepła i energii elektrycznej w miejscu, gdzie następuje ich bezpośrednie zużycie.

Najbardziej popularnym paliwem stosowanym w systemach kogeneracyjnych średniej wielkości jest gaz ziemny. Bardzo korzystna jest sytuacja, gdy urządzenia kogeneracyjne zlokalizowane są w miejscu z bezpośrednim dostępem do sieci przesyłowej. Trzeba wziąć pod uwagę zapotrzebowanie na moc, czy gaz ziemny jest głównym źródłem czy też zapasowym (wspomagającym), a także lokalizację na terenie kraju. Niemniej jednak ze stosowania kogeneracji płyną korzyści finansowe, ekonomiczne i funkcjonalne, jak również ekologiczne.

Kogeneracja może być rozwiązaniem głównym zaopatrzenia w energię bądź też wsparciem dla dostępnych w danym miejscu zasobów. Umożliwia częściowe a nawet całkowite zapewnienie mocy w tzw. szczytach. Ponadto można dla celów technologicznych wykorzystać wytworzoną parę wodną. Jest to gotowy półprodukt, który możemy użyć w dowolnym celu w zakładzie przemysłowym. Dodatkowo mamy możliwość wytworzenia chłodu (trigeneracja przy użyciu absorpcyjnych agregatów chłodniczych).

Kolejną zaletą kogeneracji jest to, że instalacje kogeneracyjne pracują w miejscu, które zasilają. Obniża się tym samym koszt strat na przesyle. Nie ma więc konieczności wytworzenia dodatkowych jednostek, których zadaniem byłoby utrzymanie parametrów. Pozwala na znaczne oszczędności ekonomiczne w procesie technologicznym.

Chemia budowlana - Dodatki biobójcze (biocydy)

przemysl — Sun, 24 Aug 2014 11:52:20 GMT

Biocydy, czyli dodatki biobójcze stanowią ważny składnik materiałów budowlanych. Często dochodzi do procesu niszczenia tych materiałów przez mikroorganizmy, a jest to na przykład degradacja powłok malarskich, tynków, spoiw oraz kompozytów opartych na drewnie. Do tego dochodzi jeszcze problem dotyczący utrzymania wewnątrz budynków właściwej jakości powietrza, które wdychamy. Dodatki biobójcze mają za zadanie zahamować rozwój mikroorganizmów na zasadzie ingerencji w ich procesy życiowe, czyli po prostu zakłócić przebieg tych procesów.

Na atak drobnoustrojów narażona jest znaczna większość materiałów budowlanych, które w swoim składzie nie mają biocydów. Mikroorganizmy szybko namnażają się gdy sprzyjają ku temu warunki, takie jak podwyższona wilgoć czy optymalna dla nich temperatura. W ten sposób dochodzi do kolonizacji różnych elementów budowlanych konstrukcji, gdzie komponenty organiczne stanowią źródło składników pokarmowych. Do czynników decydujących o rodzaju atakującego mikroorganizmu należą między innymi:

względna wilgotność powietrza,
dostępność środków odżywczych,
skład powłoki ochronnej,
skład podłoża.

I tak przykładowo glony szybciej atakują powierzchnie porowate, czyli np. cement i cegły. Preferują do życia alkaliczne wartości pH, a także światło słoneczne, które jest konieczne do ich wegetacji. Często powodują okluzję wody, która zamarzając może prowadzić do pęknięć i odpadania warstwy zewnętrznej ściany. Kolonie glonów możemy zaobserwować na powierzchniach, które są ciągle zawilgocone. Pojawiają się zazwyczaj w postaci niebiesko-zielonych i zielonkawych wykwitów.

Z kolei grzyby pleśniowe wolą zakwaszone środowisko. Ich działalność niszcząca objawia się zmianą koloru pierwotnego powłoki malarskiej oraz pojawieniem się ciemnych nalotów. Ponadto przenikają w głąb powłoki, gdzie następnie tworzą pęcherze, przyczyniając się do pękania i utraty spoistości materiału. Gdy rozwijają się pod powierzchnią suchej farby fasadowej powodują odpadanie powłoki malarskiej i tynku od ścian. Grzyby pleśniowe stanowią również duży problem w pomieszczeniach wewnętrznych, szczególnie w łazienkach i kuchniach, gdzie często panuje zawilgocenie. Wytwarzają mikotoksyny, które są szkodliwe dla zdrowia człowieka. Podatne na działanie grzybów są szczególnie kompozyty z rozdrobnionymi włóknami celulozowymi oraz płyty gipsowo-kartonowe.

Dodatek biobójczy powinien charakteryzować się m.in. stabilnością termiczną i chemiczną, wysoką efektywnością przy eliminowaniu różnych szczepów mikroorganizmów, powinien działać w szerokim zakresie pH, nie posiadać nieprzyjemnego zapachu, być odporny na wyługowanie wodą już po wyschnięciu powłoki malarskiej oraz nie przyspieszać procesu starzenia powłok suchych. Oczywiście biocyd powinien zapewniać długoterminową ochronę produktu tym samym przyczyniając się do wydłużenia jego czasu przydatności do użycia. Bardzo ważne jest, aby dodatek biobójczy posiadał w składzie właściwie dobrane składniki, poszerza to spektrum jego biobójczej aktywności. Dodatkowo synergiczne działanie składników aktywnych w biocydzie pozwala na obniżenie jego ilości wprowadzanej do farby.

Polskie spółki chemiczne zaproszone do współpracy z Kazachstanem

przemysl — Fri, 22 Aug 2014 10:23:23 GMT

Kazachski ambasador w Polsce - Yerik Utembajew - zaprasza polskie firmy chemiczne do bliższej współpracy biznesowej. W ostatnim czasie wzrósł rozwój gospodarczy Kazachstanu, m.in. w sektorze chemicznym, wydobywczym i przetwórczym. Firmy z tego kraju chcą nawiązać współpracę z naszymi polskimi spółkami np. przy projektach infrastrukturalnych. Władze Kazachstanu są zainteresowane pozyskaniem zagranicznych inwestorów, szczególnie jeśli chodzi o przemysł chemiczny, petrochemiczny i naftowo-gazowy.

Kazachstan był 4-tym partnerem handlowym Polski w 2013 roku pośród krajów Wspólnoty Niepodległych Państw. Eksportujemy do Kazachstanu chemikalia organiczne, tworzywa sztuczne i artykuły z tworzyw, a także kauczuk i wykonane z niego wyroby. W 2013 roku stanowiło to 7,6% wartości całego naszego eksportu do tego kraju. Obecnie najsilniejszą pozycję w Kazachstanie z polskich firm sektora chemicznego posiada Grupa Selena. Inwestycje prowadzi już od 2002 roku i posiada centra dystrybucyjne w największych miastach tego kraju. Nowa spółka Grupy Selena - ТОО Selena Insulations - została zarejestrowana w Kazachstanie w październiku 2013 roku. Jej celem jest rozwój oferty produktowej na tamtym rynku. Ponadto w bieżącym roku Selena nabyła udziały w spółce Big Elite, która w Kazachstanie produkuje materiały suche do ociepleń.

Konkurs GEKON na innowacyjne technologie ekologiczne

przemysl — Wed, 30 Jul 2014 10:37:12 GMT

Pod nazwą "GEKON - Generator Koncepcji Ekologicznych" ogłoszono konkurs na innowacje proekologiczne dla firm. Konkurs jest organizowany przez Narodowy Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej oraz Narodowe Centrum Badań i Rozwoju. Jest to pierwsze takie w naszym kraju wspólne przedsięwzięcie dotyczące całościowego finansowania rozwoju technologii, które są przyjazne środowisku. Konkurs jest dedykowany przedsiębiorcom i konsorcjom naukowo-przemysłowym. W ramach tego konkursu właściciele firm mogą się ubiegać o dofinansowane, gdzie budżet całego programu wynosi 400 mln zł i będzie realizowany do 2019 roku. Kwota ta może być przyznana zarówno na badania naukowe nad innowacyjnymi technologiami ekologicznymi, prace rozwojowe, jak i wdrożenie opracowanych technologii.

Innowacje proekologiczne są obecnie bardzo ważne i poświęca się im dużą uwagę na całym świecie, szczególnie w państwach rozwiniętych przemysłowo. Unia Europejska poprzez coraz ostrzejsze regulacje prawne zmusza niejako państwa członkowskie do prac nad rozwojem technologii pozyskiwania energii odnawialnej, czy też zagospodarowania odpadów. Program pozwoli naszym rodzimym firmom na inwestycje proekologiczne, co umożliwi im wzrost przewagi konkurencyjnej w tym obszarze na forum międzynarodowym. W tej edycji programu nabór wniosków trwa do 8 września bieżącego roku.

Cztery spółki chemiczne rozpoczną inwestycje w Krakowskiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej

przemysl — Tue, 29 Jul 2014 10:21:23 GMT

Cztery firmy z branży chemicznej otrzymały pozwolenie na rozpoczęcie nowych inwestycji w Krakowskiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej. Pierwszą z nich jest Grupa Azoty będąca największą w naszym kraju firmą chemiczną. Zamierza ona rozbudować zakład produkcyjny w Tarnowie, tworząc tam nową wytwórnię poliamidu 6. Koszt inwestycji to 203 mln zł.

Drugą firmą jest nowo utworzona spółka Grupa Azoty Compounding, która również w Tarnowie zajmie się budową zakładu uszlachetniania tworzyw sztucznych w masie – wartość tej inwestycji wyniesie minimum 53,5 mln zł.

Kolejna firma to Dragon Poland, która zamierza stworzyć kompleks o charakterze produkcyjnym, magazynowym i biurowym za 20 mln zł w Skawinie. Wytwarzane będą tam produkty chemiczne przy zastosowaniu nowoczesnej metody redukcji energochłonności, emisji lotnych związków organicznych oraz eliminacji emisji pyłu. Spółka zainwestuje także w procesy mające na celu poprawę bezpieczeństwa przy mieszaniu lotnych i palnych cieczy organicznych.

Czwarte przedsiębiorstwo inwestujące w krakowskiej strefie to Zakłady Chemiczne Organika-Sarzyna. W miejscowości Nowa Sarzyna nastąpi rozbudowa fabryki produkcji żywic epoksydowych, a także środków ochrony roślin, a koszt przedsięwzięcia wyniesie 84 mln zł. Ponadto zezwolenie na działalność w opisywanej strefie otrzymało jeszcze 15 firm z innych branż niż chemiczna. Wszystkie firmy mogą liczyć na pomoc publiczną w postaci dofinansowania podczas realizacji inwestycji w wysokości 35-55% w zależności od wielkości przedsiębiorstwa, przy czym największą pomoc otrzymają firmy najmniejsze.